冷芯盒工藝，主要用于汽缸體、汽缸蓋、進(jìn)排氣管等發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件。在過(guò)去鑄造生產(chǎn)中，以石英砂制作砂芯為主，但由于部分砂芯形狀復(fù)雜、局部截面積小，使用石英砂制芯不易射實(shí)、易斷裂，生產(chǎn)出的鑄件出現(xiàn)脈紋、粘砂、氣孔等缺陷。
為幫助客戶提高鑄件成品率，CC燒結(jié)陶粒砂、寶珠砂等人工鑄造用砂應(yīng)運(yùn)而生。它們具有高耐火度、低熱膨脹、低熱導(dǎo)率等特點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中，可以明顯改善鑄件缺陷，有利于鑄件尺寸精度和表面、內(nèi)腔質(zhì)量的提高。
CC砂冷芯盒工藝
但由于寶珠砂生產(chǎn)過(guò)程能耗高、環(huán)境差、回收利用率較低，在環(huán)保政策日益趨嚴(yán)的背景下，CC燒結(jié)陶粒砂因低成本、環(huán)保、高回收率的優(yōu)勢(shì)，成為越來(lái)越多大中型發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件鑄造企業(yè)的首選。
CC砂冷芯盒工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
l應(yīng)用設(shè)計(jì)
與50/100目再生砂混合使用，為達(dá)到良好的粒度級(jí)配效果，CC燒結(jié)陶粒砂粒度篩號(hào)采用40/70目，鑒于原砂細(xì)粉含量對(duì)砂芯強(qiáng)度的不利影響，限制砂中140目及以下含量值。
l制芯
制芯采用CC燒結(jié)陶粒砂與再生砂質(zhì)量比1:1混合，冷芯盒樹(shù)脂加入量為單組份各0.8%，并與相同條件下的寶珠砂工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比。
l砂芯抗拉強(qiáng)度測(cè)試
表1 冷芯盒砂抗拉強(qiáng)度
從數(shù)據(jù)看：
在當(dāng)前樹(shù)脂加入量下，CC砂的抗拉強(qiáng)度雖比寶珠砂略低，但均滿足工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。
在制芯過(guò)程中，充填性和脫模性良好，砂芯射砂緊實(shí)；鑄件清砂后，內(nèi)腔質(zhì)量同寶珠砂工藝相當(dāng)，無(wú)粘砂現(xiàn)象。經(jīng)半年多的驗(yàn)證，產(chǎn)品沒(méi)有出現(xiàn)異常缺陷，證明了CC砂冷芯盒工藝的穩(wěn)定可靠。
CC砂實(shí)際應(yīng)用效果
綜合來(lái)看，在鑄造冷芯盒工藝中，CC燒結(jié)陶粒砂可以解決石英砂制芯產(chǎn)生的問(wèn)題，減少發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，且因堆積密度小、價(jià)格低、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)同樣的砂芯，用量比寶珠砂少，有效幫助客戶降低制造成本，確保在環(huán)保政策下，給客戶帶來(lái)穩(wěn)定的供貨及可觀的經(jīng)濟(jì)效益！
